Efekty lakiernicze

Właściwości wizualne lakierów

W świecie lakierów istnieje wręcz nieskończona ilość efektów wizualnych. Uzyskuje je się poprzez manipulacje kilkoma właściwościami farb: 

4. Efektami specjalnymi

I tutaj zaczyna się prawdziwa zabawa. Zaczynając od najpopularniejszych można wymienić kilka świetnych efektów specjalnych:

1. Kolor metaliczny - Poprzez dodatek metalicznych cząsteczek do lakierów możemy uzyskać kolor zmieniający odcień w zależności od kąta patrzenia. Większość lakierów samochodowych jest wykonana w tej technologii.

2. Efekt perłowy - to specjalny rodzaj wykończenia, który nadaje powierzchni subtelny, wielowymiarowy połysk poprzez odbijanie i rozszczepianie światła, tworząc efekt przypominający perłę. 

3. Candy (półprzezroczystość) - Lakiery candy to świetna metoda na dodanie dodatkowej głębi swojemu kolorowi. Dzięki swojej półprzezroczystości nadają wręcz słodkiego, cukierkowego wyrazu. Świetnie też służą do nadania koloru bez jednoczesnego zakrycia struktury materiału - na przykład Carbonu. Przykład realizacji

4. Lakier termiczny - zmieniający kolor pod wpływem temperatury.

5. Fluorescencyjny - świecący po naświetleniu

6. Świecący zasilany prądem - emitujący światło poprzez przepływ prądu. Film.

7. Soft touch - "miękki" i przyjemny w dotyku. Czasami wręcz gumowy.

3. Strukturą

Powierzchnia lakieru nie musi być gładka. Wiele lakierów pozwala na aplikacje specjalnych struktur, których wielkość i gęstość można manipulować przy natrysku. W wydaniu matowym stanowi to świetny efekt, który jest często używany do malowania urządzeń medycznych lub elementów wewnętrznych pojazdów transportu publicznego.

Co więcej. Struktura może być też uzyskana poprzez dodanie dużych stałych cząstek do lakieru. W ten sposób uzyskujemy bardziej ostrą strukturę. Tak powstają między innymi powłoki antypoślizgowe.

2. Połyskiem

Oprócz koloru możemy też zmieniać jego połysk. Standardowo wyróżnia się kilka etapów - głęboki mat, mat, półmat, półpołysk, połysk i wysoki połysk. Można go jednak regulować w pełnej skali od 0 do 100 GU. Jest to skala mierzenia połysku opisana w normie ISO2813.

Druk 3D

2. SLA

Technologia ta do druku wykorzystuje żywicę aktywowaną światłem UV (tak, tak jak lakiery do paznokci) którą utwardza warstwa po warstwie tworząc obiekt 3D. 

Jest to wręcz idealna technologia do figurek, biżuterii czy elementów do tworzenia form i precyzyjnych wydruków ponieważ jej precyzja sięga 0,05mm (FDM 0,1/0,2mm). Sprawia to, że warstwy są niemal niewidoczne. 

Oferuje ona jednak znacznie mniejsze pole robocze (u nas 180x164x102 mm) i znacznie mniejszy wybór właściwości materiałów. Wciąż jednak ich kilka:

Standard Resin – używana do prototypów, figurek i modeli wizualnych dzięki wysokiej szczegółowości i niskiej cenie.

Tough / Durable Resin – stosowana do funkcjonalnych części wymagających odporności na uderzenia i lekkiej elastyczności.

ABS-Like Resin – przeznaczona do elementów mechanicznych i użytkowych, które mają przypominać właściwości ABS.

Dental Resin – przeznaczona do wydruków dentystycznych, takich jak modele, szablony chirurgiczne czy tymczasowe korony.

Castable Resin – wykorzystywana w jubilerstwie i odlewnictwie, ponieważ wypala się czysto bez pozostawiania popiołu.

Transparent / Clear Resin – stosowana do części optycznych, prototypów lamp, kloszy i modeli wymagających przezroczystości.

Bio-Compatible / Medical Resin – używana w medycynie do drukowania szablonów chirurgicznych i elementów wymagających certyfikacji biologicznej.

1. FDM

To technologia najbardziej znana każdemu człowiekowi który nigdy specjalnie nie interesował się drukiem 3D.

Drukuje ona nakładając cienkie warstwy tworzywa poprzez topienie go w swojej dyszy. Samo tworzywo ma postać filamentu nawiniętego na szpulę.

Technologia ta pozwala na duże wydruki (u nas 252x252x252mm) z tworzyw o bardzo różnych właściwościach oraz w kolorze.

PLA - tanie i szybkie prototypowanie lub wydruki bez dużych wymagań wytrzymałościowych.

TPU - wydruki gumowe pod uszczelki amortyzatory lub opaski.

PETG - wykorzystywane do funkcjonalnych części, uchwytów, pojemników i elementów narażonych na kontakt z chemikaliami. 

ABS - używane do obudów, części mechanicznych i elementów wymagających odporności na temperaturę. 

Nylon (PA) - przeznaczony do wytrzymałych części technicznych, kół zębatych, zawiasów i elementów pracujących pod obciążeniem.

Kamil.Kurzeja@spectralch.com

Website created in white label responsive website builder WebWave.